A indústria farmacêutica brasileira vive um momento de expansão impulsionado pela inovação, crescimento da demanda e pelo fortalecimento da produção nacional. Segundo o relatório Indústria Farmacêutica no Brasil: Perspectivas para 2026, publicado pela Narro, estima-se que o mercado movimente entre US$ 35 bilhões e US$ 42 bilhões nos próximos anos. Nesse cenário, além do desenvolvimento de novos medicamentos e vacinas, cresce também a necessidade de investimentos em infraestrutura capaz de garantir eficiência operacional, controle ambiental e segurança em todas as etapas da cadeia produtiva.
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Para Giordania Tavares, CEO da Rayflex, empresa líder na fabricação de portas rápidas industriais, o avanço do setor exige que aspectos muitas vezes pouco percebidos fora do ambiente fabril ganhem protagonismo. Entre eles estão o controle da temperatura, da umidade, da pressão dos ambientes e da circulação de partículas, fatores que influenciam diretamente a conservação de medicamentos, vacinas e insumos farmacêuticos.
“A fabricação e a conservação de insumos farmacêuticos exigem ambientes rigorosamente controlados. Pequenas variações de temperatura, umidade ou pressão podem comprometer matérias-primas, alterar processos produtivos e aumentar o risco de contaminação cruzada. Um exemplo já amplamente utilizado pela indústria farmacêutica são as salas limpas, ambientes controlados projetados para manter níveis extremamente baixos de partículas, poeira e microrganismos em suspensão”, ressalta Giordania.
Nesse contexto, as portas rápidas industriais tornam-se importantes aliadas ao oferecer alto grau de vedação, impedir a entrada de calor em áreas refrigeradas e minimizar a entrada de impurezas, além de contribuir para um fluxo operacional mais ágil. As salas limpas exigem cuidados específicos para prevenir contaminações e garantir o cumprimento das normas regulatórias, como as da ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) no Brasil.
“Para o bom funcionamento desses espaços, atuamos com os modelos de portas como a AL 01, desenvolvida para reduzir riscos de contaminação cruzada e otimizar o fluxo de materiais em áreas internas com critérios elevados de vedação e tráfego intenso de pessoas ou veículos, além da SL-01, desenvolvida especificamente para ambientes com alto rigor sanitário, como controle de partículas, pressão e assepsia”, compartilha a CEO da Rayflex.
Em um setor onde a qualidade não admite margem para erros, atender às exigências da indústria farmacêutica contribuem para reduzir perdas, preservar a integridade dos produtos e fortalecer a confiabilidade de toda a cadeia, desde a fabricação até a chegada dos medicamentos e vacinas à população.
*Informações Assessoria de Imprensa
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